HT-Bloc은 용접된 판형 채널과 덮개 접근 방식이 적합한 소형 공정 열 회수 시스템에 적합합니다. 정유 공장 예열, 희박/농후 아민 교환 및 바이오디젤 공정은 모두 에너지 회수라는 공통 목표를 가지고 있지만, 오염, 부식 및 온도 제어 요구 사항은 서로 다릅니다.
원유 예열 설비는 적절한 고온 공정 유체로부터 유입되는 원유로 에너지를 전달합니다. 열교환기의 기여도는 해당 네트워크 내에서 평가되어야 하며, 사용 가능한 열원, 수용 유체의 온도 및 압력 강하 한계가 유용한 열 회수량을 제한합니다.
원유 조성 및 열 이력은 왁스, 아스팔텐 및 침전물의 거동에 영향을 미칩니다. 채널의 난류가 증가한다고 해서 이러한 현상이 사라지는 것은 아닙니다. 벽면 온도, 분포, 최소 유량 및 세척 경로를 명목 열전달 계수와 함께 검토하십시오.
동일한 공정 조건에서 요구되는 회수 관세.
양측 압력 손실과 펌프 또는 더 넓은 네트워크에 미치는 영향.
운용 중량, 지원 요구 사항 및 전체 유지 보수 범위.
오염 예상 정도, 예상 침전물 유형 및 제거 용이성.
에이HT-Bloc 용접판 열교환기컴팩트한 구성을 제공할 수 있지만, 대체하는 튜브형 장치의 수나 달성되는 연료 절감량은 특정 네트워크 연구를 통해 얻어야 합니다. 일반적인 설치 공간 및 오염률 비율은 해당 비교를 대체할 수 없습니다.
희박/농후 열교환기는 재생 전에 용액을 예열하고 재생된 용액을 냉각합니다. 회수된 열은 필요한 공정 온도 및 작동 조건에 따라 시스템의 다른 부분에 할당되는 부하를 줄일 수 있습니다.
아민 종류, 산성 가스 부하, 온도, 분해 생성물 및 오염은 부식 평가에 영향을 미칩니다. 재료 선택 시 접촉면과 관련된 판재, 용접부, 덮개 및 연결부 세부 사항을 고려해야 합니다. 용접 팩은 판재 사이의 개스킷 메커니즘 하나를 제거하지만 모든 누출 경로를 완전히 차단하는 것은 아닙니다.
두 유체의 구성, 압력 및 온도 프로파일, 필요한 접근 방식, 허용 압력 손실을 명시하십시오. 열교환기 선정 전에 청소 접근성, 적용 가능한 검사 및 재료 요구 사항에 대해 합의하십시오.
공급 원료 예열, 반응 지지, 생성물 냉각 및 증류 관련 회수 공정은 각각 다른 온도 및 상 요구 조건을 가질 수 있습니다. 비누, 촉매 잔류물, 검 및 기타 공정 오염 물질은 파울링에 영향을 미칠 수 있습니다. 설계 시에는 실제 공정 위치에 따른 조성 및 작동 범위를 고려해야 합니다.
온도에 민감한 유체의 경우, 체류 시간, 분포 및 벽면 온도와 전체 온도 간의 관계를 검토해야 합니다. 열교환기 설계는 온도 제어를 지원하지만, 제품 품질은 공급 원료의 조성, 화학적 특성 및 전반적인 공정 제어에도 영향을 받습니다. 프로젝트 사례 없이 특정 열교환기의 정확도나 회수율에만 의존해서는 안 됩니다.
| 애플리케이션 | 주요 질문 | 디자인을 변경하는 정보 |
|---|---|---|
| 조악한 예열 또는 냉각 | 선택한 통로는 보증금을 어떻게 처리합니까? | 원유 특성, 벽면 온도, 고형물 및 청소 접근성 |
| 저함량/고함량 아민 교환 | 부식 및 압력 제약 조건 내에서 어떻게 열을 회수할 수 있을까요? | 용액 화학, 산성 가스 부하, 온도 및 재료 사양 |
| 바이오디젤 공정 교환 | 해당 장치는 주변 환경에 부정적인 영향을 주지 않고 어떻게 열적 요구 사항을 충족할 수 있을까요? | 조성, 상 거동, 점도, 오염 및 체류 시간 요구 사항 |
탈착식 커버는 제공된 구성의 검사 및 청소를 용이하게 합니다. 접근 영역을 확보하고 격리, 배수, 침전물 제거 및 재가동 점검을 위한 조건을 정의하십시오. 용접된 패키지는 모든 플레이트를 개별적으로 분리할 수 있는 것처럼 유지 관리할 수 없습니다.
시운전 후에는 비교 가능한 운전 데이터를 사용하여 공급 원료 또는 유틸리티 조건의 변화와 열교환기 자체의 열화 현상을 구분하십시오. 이를 통해 청소 작업 및 향후 개보수 공사의 경제성 평가를 위한 타당한 근거를 마련할 수 있습니다.
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