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최고급 품질의 제작 기술: 대형 HT-BLOC 용접 판형 열교환기 성공적으로 납품 완료
SHPHE가 CNOOC에 납품한 대형 HT-Bloc 프로젝트와 해당 프로젝트의 열 성능, 압력 등급, 제조, 검사 및 유지보수 요구 사항을 살펴보십시오.
더많은 산업 공정에서 용매(대개 물)를 제거하여 액체 흐름을 농축하는 것은 매우 중요한 단계입니다.판형 증발기이 방식은 골판형 플레이트를 사용하여 가열 매체에서 제품으로 열을 전달함으로써 이러한 효과를 얻습니다. 기존의 쉘앤튜브 방식과 달리, 플레이트 배열은 높은 난류, 얇은 막 흐름, 그리고 우수한 열 전달 계수를 제공하여 열에 민감하거나 오염되기 쉬운 유체에 적합한 방식입니다.
이 장치의 작동 원리는 프레임에 고정된 얇고 골이 진 금속판들을 쌓아 올린 구조에 기반합니다. 제품 액체는 각 판의 한쪽 면에 얇은 막 형태로 흐르고, 반대쪽 면에는 가열 매체(일반적으로 증기, 온수 또는 열유체)가 흐릅니다. 골이 진 표면은 낮은 유속에서도 높은 난류를 발생시켜 열 전달 효율을 크게 향상시키고 오염을 줄입니다. 제품이 열을 흡수하면 용매가 기화되고, 농축된 액체는 아래쪽으로 배출되며, 증기는 위쪽으로 배출됩니다.
이 설계는 체류 시간과 온도를 정밀하게 제어할 수 있도록 해주며, 이는 장시간 가열 시 변질되는 과일 주스, 유제품 농축액, 화학 중간체와 같은 제품에 필수적입니다. 판형 증발기는 필요한 농축 비율에 따라 단일 통과 모드 또는 재순환 모드로 작동할 수 있습니다.
판형 증발기는 다음과 같은 몇 가지 설계 요소로 인해 돋보입니다.
점성이 높거나 입자가 포함된 유체를 사용하는 응용 분야의 경우, 넓은 간격의 플레이트 설계가 가능합니다. SHPHE는 다음과 같은 기능을 제공합니다.넓은 갭 용접판 열교환기더 큰 입자와 더 높은 점도를 막힘 없이 처리할 수 있습니다.
| 매개변수 | 일반적인 범위 |
| 작동 온도 | 최대 200°C (적절한 개스킷 또는 용접 설계 사용 시) |
| 작동 압력 | 25bar까지 완전 진공 |
| 단위당 열전달 면적 | 1~500m² |
| 판재 | 스테인리스강 304, 316L, 티타늄 또는 하스텔로이 |
| 가스켓 재질 | EPDM, NBR, Viton 또는 PTFE |
이러한 제품군은 산업 전반에 걸쳐 사용 가능하며 특정 공정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. SHPHE는 고객의 정확한 작동 조건에 맞는 열 설계 서비스를 무료로 제공합니다.
판형 증발기는 다음과 같은 분야에서 널리 사용됩니다.
고온 또는 고압 환경에서의 작업에는 다음을 고려하십시오.HT-Bloc 용접판 열교환기가스켓이 필요 없고 부식성 매체에도 견딜 수 있습니다. 좁은 공간에서 매우 높은 열 전달이 요구되는 용도에 적합합니다.인쇄회로기판 열교환기(PCHE)대안으로 사용할 수 있지만, 가스-가스 또는 고압 액체 이송에 더 적합합니다.
SHPHE는 2005년부터 상하이에서 판형 열교환기를 설계 및 제조해 왔습니다. 당사의 제품군은 가스켓형, 용접형, 와이드갭형 및 맞춤형 엔지니어링 장치를 포함하며, 모든 제품은 ISO9001 및 ASME U 인증을 획득했습니다. 20개국 이상에 제품을 수출하고 있으며, 무료 열 설계 및 선정 서비스를 제공합니다. 표준 판형 증발기가 필요하든 점성 유체용 특수 솔루션이 필요하든, 당사의 엔지니어링 팀이 적합한 구성을 추천해 드립니다.
우리의가스켓형 판형 열교환기알파 라발(Alfa Laval) 및 GEA 프레임과 호환되므로 비용 효율적인 교체 옵션입니다. 완전 용접 솔루션의 경우, 컴파블록(Compabloc) 설계 외에도 다양한 대안을 제공합니다.
질문: 판형 증발기로 달성할 수 있는 최대 농축비는 얼마입니까?
A: 제품의 점도와 오염 경향에 따라 다릅니다. 많은 수용액의 경우, 단일 통과 시 2:1에서 5:1의 농도비가 일반적입니다. 재순환 방식을 사용하면 더 높은 농도비도 가능하지만, 넓은 간격이나 스크레이핑 표면 설계가 필요할 수 있습니다.
질문: 판형 증발기는 부유 고형물이 포함된 유체를 처리할 수 있습니까?
A: 네, 하지만 입자 크기가 판 사이 간격을 통과할 수 있을 만큼 작을 경우에만 가능합니다. 표준 판 사이 간격은 2~5mm입니다. 더 큰 입자의 경우, 최대 15mm의 간격을 가진 광폭 용접 판형 열교환기를 사용하는 것이 좋습니다.
질문: 판형 증발기는 어떻게 청소하나요?
A: 가스켓 구조의 경우, 플레이트 팩을 열어 각 플레이트를 수동으로 세척하거나 적절한 세척제를 사용하여 CIP(현장 세척) 사이클을 거칠 수 있습니다. 용접 구조의 경우 화학 세척 또는 역세척이 필요합니다.
질문: 판형 증발기에서 판의 일반적인 수명은 얼마나 됩니까?
A: 적절한 유지 관리를 하면 스테인리스강판은 10~15년 동안 사용할 수 있습니다. 가스켓은 온도 및 화학 물질 노출 정도에 따라 3~5년마다 교체해야 합니다.
질문: 판형 증발기는 진공 운전에 적합한가요?
A: 네. 판형 증발기는 완전 진공 상태에서 작동할 수 있으며, 이는 끓는점을 낮추어 열에 민감한 제품에 이상적입니다. 프레임과 개스킷은 진공 수준에 적합한 제품이어야 합니다.
Q: SHPHE는 어떻게 판형 증발기가 제 공정 요구 사항을 충족하도록 보장합니까?
A: 저희는 무료 열 설계 및 재료 선정 서비스를 제공합니다. 유량, 입구/출구 온도, 압력 및 유체 정보를 제공해 주시면 저희 엔지니어가 필요한 단면적, 이론단수 및 재료를 계산해 드립니다.
귀사의 증발 요구 사항에 맞는 맞춤형 솔루션을 제공해 드리기 위해 유량, 입구 및 출구 온도, 작동 압력, 가열 매체의 종류 및 온도, 그리고 유체에 대한 간략한 설명(점도, 고형물 함량, pH)을 알려주십시오. 저희 팀에서 예비 설계 및 견적을 제시해 드리겠습니다. 지금 바로 SHPHE에 문의하여 상담하십시오.판형 증발기요구 사항.
저희는 기업의 글로벌 진출을 지원하기 위해 포괄적인 해외 무역 솔루션을 제공합니다.
산업용 용광로 및 보일러 배기가스에는 막대한 양의 미활용 열에너지가 포함되어 있습니다. SHPHE의 맞춤형 판형 공기 예열기(PAPH)는 이러한 고온의 배기가스를 포착하여 귀중한 폐열을 회수하고 유입되는 연소 공기 또는 공정 가스 흐름으로 직접 전달하도록 설계되었습니다. 화염 공급 온도를 크게 높임으로써, 당사의 맞춤형 시스템은 연소 열역학을 최적화하고, 연료비를 대폭 절감하며, 산업 탄소 배출량을 현저히 줄입니다. 극한의 배기가스 환경을 견딜 수 있도록 설계된 SHPHE PAPH 시스템은 탈탄 규정 준수 및 최대 열효율을 우선시하는 현대식 에너지 집약적 플랜트에 최적의 선택입니다.
20세기 중반, 표준 재킷형 열 부품의 제조 병목 현상과 무게 제한을 극복하기 위해 개발된 필로우 플레이트(딤플 플레이트 또는 엠보싱 플레이트라고도 함)는 정밀 유체벽 엔지니어링에 혁명을 일으켰습니다. SHPHE는 이러한 유연성이 뛰어난 기술을 기반으로 맞춤형 산업용 열 전달 통합 솔루션을 제공합니다. 최첨단 자동 CNC 파이버 레이저 용접 기술을 활용하여, SHPHE 엔지니어들은 고객의 특정 유체 역학, 압력 제한 및 용기 형상에 맞춰 기계적 팽창 프로파일과 스폿 피치 그리드를 맞춤 제작합니다. 오늘날 SHPHE의 맞춤형 필로우 플레이트는 우수한 열 성능, 누출 없는 안전성, 위생적인 공정을 중시하는 전 세계 가공 공장에서 없어서는 안 될 필수품으로 자리매김했으며, 식품, 제약, 화학 및 벌크 고체 냉각 분야에서 최고의 솔루션으로 인정받고 있습니다.
까다로운 공정 요구 사항을 위해 맞춤 설계되었습니다. SHPHE는 단순한 장비 공급이 아닌, 고객 맞춤형 열 솔루션을 설계합니다. 당사의 HT-Bloc 용접 판형 열교환기는 고점도 유체 처리, 극한 온도, 엄격한 공간 제약 등 특정 산업 분야의 과제를 해결할 수 있도록 숙련된 엔지니어들이 맞춤 구성합니다.
1923년 판형 열교환기(PHE) 발명 이후, 열 기술은 표준 식품 가공에서 고도로 복잡한 산업 공정에 이르기까지 발전해 왔습니다. SHPHE는 이러한 고전적이면서도 다재다능한 설계를 바탕으로 고객의 고유한 공정 유체 및 열 부하에 맞춘 맞춤형 열 전달 솔루션을 제공합니다. 기존의 가스켓형 판형 열교환기는 높은 효율과 컴팩트한 설치 공간을 제공하지만, SHPHE는 고객의 특정 화학 물질, HVAC 또는 에너지 회수 조건에 맞춰 판의 주름, 금속 재질 및 밀봉 시스템을 최적화합니다. 당사의 맞춤형 가스켓형 판형 열교환기는 탁월한 확장성과 손쉬운 유지보수를 제공하며, 가동 시간, 에너지 회수 및 장기적인 지속 가능성이 최우선인 석유 및 가스, 금속, 식품 가공을 포함한 중공업 분야에서 필수적인 자산으로 자리매김하고 있습니다.
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산업용 용광로 및 보일러 배기가스에는 막대한 양의 미활용 열에너지가 포함되어 있습니다. SHPHE의 맞춤형 판형 공기 예열기(PAPH)는 이러한 고온의 배기가스를 포착하여 귀중한 폐열을 회수하고 유입되는 연소 공기 또는 공정 가스 흐름으로 직접 전달하도록 설계되었습니다. 화염 공급 온도를 크게 높임으로써, 당사의 맞춤형 시스템은 연소 열역학을 최적화하고, 연료비를 대폭 절감하며, 산업 탄소 배출량을 현저히 줄입니다. 극한의 배기가스 환경을 견딜 수 있도록 설계된 SHPHE PAPH 시스템은 탈탄 규정 준수 및 최대 열효율을 우선시하는 현대식 에너지 집약적 플랜트에 최적의 선택입니다.
까다로운 공정 요구 사항을 위해 맞춤 설계되었습니다. SHPHE는 단순한 장비 공급이 아닌, 고객 맞춤형 열 솔루션을 설계합니다. 당사의 HT-Bloc 용접 판형 열교환기는 고점도 유체 처리, 극한 온도, 엄격한 공간 제약 등 특정 산업 분야의 과제를 해결할 수 있도록 숙련된 엔지니어들이 맞춤 구성합니다.
고점도 슬러리를 위한 맞춤형 막힘 방지 솔루션:
SHPHE 광폭 용접 판형 열교환기는 심각한 산업 오염 문제를 해결하기 위해 특별히 설계되었으며, 조밀한 섬유, 거친 결정 또는 고체 현탁액을 포함하는 복잡한 유체를 막힘 없이 처리할 수 있도록 맞춤 제작되었습니다. 막힘 없는 각 채널은 유체의 정확한 유동 특성과 입자 크기에 맞춰 레이저 용접된 판재 팩으로 계산 및 형성되어 구조적 "데드 존"과 유체 정체를 완전히 제거합니다. 매우 컴팩트한 수직형과 다용도 수평형 구성으로 제공되는 당사의 수직형 설계는 공장 설치 공간을 획기적으로 줄이면서도 원활한 제품 처리량, 최소한의 압력 강하 및 열악한 공정 환경에서도 완벽한 연속 작동을 보장합니다.
사용자 댓글
실제 고객들이 공유하는 서비스 경험담
리암
유지보수 감독관저희는 6개월 전에 과일 주스 농축 라인에 이 판형 증발기를 설치했는데, 열 전달 효율이 확연히 달라졌습니다. 플레이트 접근성이 매우 좋아 청소가 간편해져서 가동 중지 시간이 거의 3분의 1로 줄었습니다. 가스켓은 산성 제품을 사용했음에도 불구하고 완벽하게 제 역할을 해냈습니다. 직원들도 전혀 불만이 없습니다.
니나
공정 엔지니어열에 민감한 의약품 중간체를 다루는 파일럿 플랜트 프로젝트에 이 장비를 사용했습니다. 부드러운 증발 방식과 짧은 체류 시간 덕분에 화합물의 안정성을 효과적으로 유지할 수 있었습니다. 다만 아쉬운 점은 초기 설명서에 점도 변화에 따른 스케일링에 대한 내용이 부족하다는 것이었지만, 설정을 완료하고 나니 성능은 매우 안정적이었습니다.
오스카
공장 관리자저희는 기존에 유청에 계속 오염되는 구형 필름식 세척기를 사용하고 있었습니다. 그런데 이 플레이트식 세척기는 정말 훌륭하게 작동해서 CIP(현장 세척) 없이도 몇 주 동안 가동할 수 있습니다. 모듈식 설계 덕분에 전체 시스템을 새로 구입하지 않고도 플레이트를 몇 개 추가하여 용량을 늘릴 수 있었습니다. 게다가 작업자들이 사용하기에도 만족스러워한다는 점이 가장 큰 장점입니다.
엘레나
교대조 운영 책임자염수 농축에는 효과적이지만, 심층 세척 후 재조립 시 플레이트 정렬이 상당히 까다롭기 때문에 별 3개만 줬습니다. 토크 순서를 정확하게 맞추지 않으면 가장자리에서 누출이 발생합니다. 일단 밀봉되면 제대로 작동하지만, 판매업체에서 광고하는 것처럼 완벽한 제품은 아닙니다.