TP 용접판 열교환기의 산업적 응용

건설과 서비스부터 시작하세요

SHPHE의TP 용접판 열교환기용접된 플레이트 팩과 선택된 쉘 또는 인클로저 구조를 결합합니다. 완전 용접 및 볼트 체결 방식의 인클로저 옵션은 다양한 접근성 및 압력 경계 요구 사항을 충족합니다. 플레이트 팩은 용접된 상태로 유지되며, 볼트 체결 방식의 인클로저는 개별 플레이트를 분리하여 청소할 수 없음을 의미합니다.

적용 검토에서는 열전달이 어려운 매체가 어느 쪽에 있는지, 상변화가 발생하는지, 그리고 어떤 표면에 접근이 가능한 상태로 유지되어야 하는지를 파악해야 합니다. 이를 통해 HT-Bloc, 전용 광폭 열교환기 또는 다른 기술과 유용한 비교를 할 수 있습니다.

정유 공장 상부 응축수 및 열 회수

증류 과정에서 발생하는 상부 증기는 적절한 수용 흐름이 있을 경우 회수 가능한 열을 제공할 수 있습니다. 압력 범위, 분포 및 설치 방식이 공정에 적합한 경우 TP 응축기를 고려할 수 있습니다.

증기 조성, 작동 압력, 비응축성 성분 및 응축 프로파일을 정의하십시오. 관련 성능 지표는 회수된 열용량, 달성 가능한 출구 조건 및 압력 손실입니다. 이러한 열 균형을 고려하지 않고는 냉각수 사용량의 보편적인 감소를 추론할 수 없습니다.

가스 처리에서 희박/풍부 교환

희박/농후 아민 열교환기는 재생 용액에서 재생 상류의 부하 용액으로 에너지를 전달합니다. 그 값은 열교환기의 명목 계수뿐만 아니라 전체 아민 순환 및 증기 균형과도 연관됩니다.

아민 종류 및 농도, 산성 가스 부하, 오염 물질, 온도 및 재료 호환성을 검토하십시오. 해당되는 경우, 산성 환경 조건 요구 사항은 실제 재료 및 제작 사양에 명시되어야 합니다. 단일 스테인리스 등급이 모든 아민 시스템에 대한 만능 해결책은 아닙니다.

화학적 작업에는 화학적 특성에 맞는 설계가 필요합니다.

공개된 아크릴산 사례는 대형 용접판 설비의 한 예시일 뿐입니다. 이는 하나의 프로젝트 참고 자료일 뿐이며, 모든 화학 처리 작업에서 동일한 환경 발자국이나 에너지 효율을 보장하는 것은 아닙니다.

ORC 증발기 및 응축기

유기 랭킨 사이클은 이용 가능한 열원으로부터 선택된 작동 유체로 열을 전달합니다. 증발기의 경우, 비등 특성, 분포, 압력 손실 및 작동 유체의 온도 한계를 검토하십시오. 응축기의 경우, 응축 프로파일과 계절별 냉각 조건을 검토하십시오.

열교환기 재질의 내열 온도가 유기 작동 유체의 허용 온도를 결정하는 것은 아닙니다. 사이클 설계자는 시동, 정지 및 출력 감소 조건도 정의해야 합니다. 순 출력은 특정 장비 제품군에 할당된 고정된 개선 효과가 아니라 전체 사이클에 따라 달라집니다.

MVR 및 집중력 관련 업무

기계식 증기 재압축은 특정 증발 공정 내에서 증기 에너지를 재사용합니다. 이 시스템의 열교환기는 선택된 압력 및 진공 조건을 충족해야 하며, 농도, 끓는점 변화 및 결정 형성 가능성을 고려해야 합니다.

결정화 정도가 높거나, 입자가 많거나, 점성이 강한 유체의 경우, 실제 TP 통과 시간을 전용 통과 시간과 비교하십시오.넓은 간격 용접 판형 열교환기구성. 용접된 코어의 존재나 일반적인 적용 라벨이 특정 채널이 고형물을 통과시킨다는 것을 증명하는 것은 아닙니다.

TP 문의에 포함할 정보

1. 유체의 조성, 상 상태 및 정상/최소/최대 작동 조건 모두 고려합니다.

2. 열 부하, 필요한 출구 조건 및 각 측면의 압력 강하 허용치.

3. 설계 압력 및 온도(차압 및 진공 조건 포함).

4. 예상되는 오염, 고형물 또는 중합 제약 조건 및 승인된 세척 경로.

5. 자재, 검사, 문서화, 배치 및 유지보수 요구사항.

이 정보를 통해 동일한 서비스 범위를 사용하는 대안들과 TP 제안서를 비교할 수 있습니다. 또한 제작 전에 열교환기 공급과 더 넓은 플랜트 책임 간의 구분을 명확히 할 수 있습니다.

TP 공정 열전달 적용 사례 평가 →