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요약 — 빠른 답변
기회:보일러와 용광로에서 나오는 연소 가스는 뜨거운 상태이며, 회수 가능한 에너지를 굴뚝 위로 운반합니다.
해당 장치:판형 공기(또는 가스) 예열기는 그 열을 포착하여 연소 공기 또는 공정 가스로 되돌려 보냅니다.
크기 조정 요인:연도 가스 유량 및 온도, 목표 예열 온도, 그리고 산성 이슬점 하한값.
이슬점을 확인하세요:냉각을 너무 낮추면 부식성 산이 응축되므로 재료와 설계가 이를 고려해야 합니다.
지불:지속적인 연료 절감, 이산화탄소 배출량 감소, 그리고 탈탄소화 사업에 대한 높은 수익률.
모든 보일러와 난로는 뜨거운 연소 가스를 배출하는데, 그 열의 상당 부분을 손실 없이 회수할 수 있습니다.연도 가스 폐열 회수—판형 공기 예열기를 사용하여 굴뚝의 열을 포착하고 공정에 되돌려 보내는 것은 — 산업계에서 가장 높은 회수율을 자랑하는 방법 중 하나입니다. 이 가이드에서는 이러한 기회, 회수 장치의 크기 산정 방법, 그리고 회수율을 제한하는 중요한 산성 이슬점 제약 조건에 대해 설명합니다.
폐열 회수는 산업 탈탄소화의 핵심입니다. 근본적인 공정을 변경하지 않고도 연료 사용량과 배출량을 줄일 수 있기 때문입니다. SHPHE는 고온의 연도 가스를 포집하고 에너지를 회수하는 맞춤형 판형 공기 예열기를 설계하며, 최대 회수율과 부식 한계 사이의 균형을 맞춰 적절한 크기로 설계하는 것이 안정적이고 높은 효율을 자랑하는 설비 구축의 핵심입니다.
굴뚝에서 나오는 가스에는 얼마나 많은 열량이 들어 있습니까?
회수 가능한 에너지는 다음에 따라 달라집니다.연도 가스 유량 및 온도안전하게 냉각할 수 있는 온도보다 높은 온도에서 작동합니다. 고온 용광로의 연돌은 저온 용광로의 연돌보다 훨씬 더 많은 회수 가능한 열을 가지고 있으며, 가스 흐름이 많을수록 더 많은 에너지를 얻을 수 있습니다. 회수 가능한 열량은 대략 가스의 질량 유량, 비열, 그리고 예열기를 통과하면서 얻을 수 있는 온도 강하량의 곱입니다. 이러한 온도 강하량의 실질적인 한계는 아래에서 설명하는 산성 이슬점입니다. 연돌 조건에서 이용 가능한 열량을 정량화하는 것은 모든 열 회수 프로젝트의 첫 번째 단계이며, 이를 통해 회수 목표의 규모를 결정할 수 있습니다.
회수형 공기 예열기의 크기는 어떻게 결정하나요?
크기 결정은 가스 흐름에 적용되는 모든 판형 열교환기와 동일한 열역학적 논리를 따릅니다. 입력값은 다음과 같습니다.연도 가스 유량 및 입구 온도, 그연소 공기(또는 공정 가스) 유량 및 입구 온도, 그목표 예열 온도당신이 달성하고 싶은 것, 그리고허용 가능한 압력 강하양쪽 측면 모두에서 (팬 동력이 중요한 가스 이송의 경우 특히 중요함) 엔지니어는 이를 바탕으로 압력 강하 예산 내에서 필요한 열을 전달할 수 있도록 골판 매트릭스(판 면적, 골형, 유동 배열)의 크기를 결정합니다. 가스 간 이송은 액체보다 열전달 계수가 낮기 때문에, 판의 골형과 면적은 실제 설치 공간 내에서 난류와 열 회수를 극대화하도록 선택됩니다.
산성 이슬점은 무엇이며, 왜 회복을 제한하는 요인이 될까요?
이는 연도 가스 열 회수에서 가장 중요한 제약 조건입니다. 연도 가스가 냉각됨에 따라 결국 특정 온도에 도달합니다.산성 이슬점이슬점은 가스에 포함된 황산 및 기타 산이 응축되기 시작하는 온도입니다. 이 온도 이하에서는 부식성 액체가 금속을 공격하므로 가스를 너무 많이 냉각하면 예열기의 냉각단이 급속도로 부식됩니다. 이슬점은 연료의 황 함량과 가스 조성에 따라 달라집니다. 따라서 예열기의 크기를 결정할 때는 두 가지 요소를 균형 있게 고려해야 합니다. 가스를 더 냉각하면 더 많은 열을 회수할 수 있지만, 산성 이슬점은 최소 냉각 온도를 설정하며, 이 온도 이하로 내려가면 부식 방지 재료를 사용해야 합니다. 이러한 균형을 잘 맞추는 것이 내구성이 뛰어난 열 회수 장치와 부식되어 고장 나는 장치를 구분하는 핵심 요소입니다.
저온부에서의 부식은 어떻게 관리됩니까?
설계에서 더 많은 열을 포착하기 위해 회복 온도를 이슬점 근처 또는 그 이하로 낮추는 경우,냉각부는 결로 현상을 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.SHPHE는 냉각부에 내식성 판재를 선택하고 가장 취약한 부분을 보호하도록 유동 구조를 설계함으로써 이러한 문제를 해결합니다. 이를 통해 발전소는 신뢰성을 희생하지 않고도 보수적인 설계보다 더 많은 에너지를 회수할 수 있습니다. 재료 선택은 사용 용도에 따라 달라집니다. 저유황 연료의 경우 이슬점이 낮아 더 깊은 곳에서 안전하게 에너지를 회수할 수 있으며, 고유황 연료의 경우 설계 온도를 더 높게 유지하거나 향상된 금속 재질을 사용합니다. 특정 배기가스에 맞춰 재료와 설계를 조정하는 것이 잘 설계된 에너지 회수 장치의 핵심입니다.
연도 가스 회수는 어디에 적용되나요?
| 원천 | 복구 사용 |
|---|---|
| 보일러 | 연소 공기 예열; 급수/절연 장치 작동 |
| 용광로(야금) | 재가열 및 용융을 위해 용광로 공기를 예열합니다. |
| 공정 히터 | 공정 가스 또는 공기를 예열합니다. |
| 소각로/가마 | 고품질 배기열을 회수합니다 |
어떤 수익을 기대할 수 있나요?
회수된 열이 매시간 연료를 대체하기 때문에 투자 수익률은 일반적으로 높습니다. 연간 연료 절감액은 회수된 열량, 가동 시간, 연료비를 곱한 값에서 예열기 설치 비용과 압력 강하로 인한 추가 팬 동력을 차감한 금액입니다. 고온, 장시간 가동되는 연소 설비의 경우 투자 회수 기간은 대개 몇 년에 불과합니다.배출량 감축탄소 가격 책정 하에서 추가적인 가치를 창출합니다. 배기가스가 뜨거울수록, 그리고 발전소 가동 시간이 길수록 경제성이 향상되므로 에너지 집약적인 연속 공정이 가장 적합한 대상입니다. 전문가가 특정 굴뚝에 대한 회수율, 이슬점 제약 조건 및 투자 회수 기간을 모델링할 수 있습니다.
연도 가스 회수 과정에서 흔히 발생하는 실수는 무엇인가요?
피할 수 있는 몇 가지 오류가 연도 가스 회수 프로젝트를 저해합니다. 첫 번째는산성 이슬점을 무시하고첫 번째는 순전히 최대 열 회수를 위해 설계한 후, 적절한 재료 없이 가스가 응축 온도 이하로 냉각되어 급속한 저온 부식이 발생하는 것입니다. 두 번째는압력 강하를 과소평가함예열기를 추가하면 가스 측과 공기 측 저항이 증가하고, 팬이 추가적인 압력을 공급하지 못하면 통풍과 연소가 원활하지 못하게 됩니다. 세 번째 이유는 다음과 같습니다.잘못된 야금법을 사용함연료의 경우, 고유황 연료는 청정 가스보다 부식에 더 강한 냉각 장치가 필요합니다. 네 번째는단위를 일반적인 것으로 취급합니다.실제 굴뚝 조건에 맞춰 크기를 조정하지 않으면 회수율을 저해할 수 있습니다. 이러한 문제를 피하려면 실제 연료, 가스 구성 및 시스템을 기반으로 한 적절한 엔지니어링 설계가 필요하며, 바로 이것이 전문가가 제공하는 서비스입니다.
가스 대 가스 회수 공정에 플레이트 기술을 사용하는 이유는 무엇일까요?
기체 간 열전달은 액체 열전달보다 본질적으로 어렵습니다. 기체의 열전달 계수가 낮기 때문에, 주어진 열량을 회수하기 위해 열교환기는 더 많은 에너지를 소모해야 합니다. 플레이트 설계는 주름진 표면을 사용하여 난류를 발생시키고, 넓은 열전달 면적을 컴팩트한 용접 구조에 집적함으로써 이러한 어려움을 해결합니다. 이를 통해 일반 관형 예열기보다 단위 부피당 더 많은 에너지를 회수할 수 있습니다. 또한, 완전 용접 구조로 회전식 재생 예열기의 효율을 저해하는 기체 간 누출을 방지하여, 회수된 모든 열이 연소 공기에 전달되도록 합니다. 컴팩트하고 신뢰할 수 있으며 누출이 없는 장치에서 최대의 열 회수를 원하는 플랜트라면 플레이트 기술이 최적의 선택입니다. SHPHE가 자사 제품군 전체에 적용하는 주름진 용접 플레이트 기술을 기반으로 공기 예열기를 제작하는 이유도 바로 여기에 있습니다.
이슬점 한계 내에서 회복을 극대화합니다.
SHPHE는 각 굴뚝에서 안전하게 최대 에너지를 추출하기 위해 연도 가스 열 회수 기술을 개발합니다. 맞춤형 판형 공기 예열기는 고온의 연도 가스를 포집하여 회수된 열을 연소 공기 또는 공정 흐름으로 되돌려주며, 허용 가능한 압력 강하 범위 내에서 특정 가스 유량, 온도 및 목표 예열 온도에 맞춰 설계됩니다. 더 높은 열 회수율을 추구하는 경우, 내식성 금속 재질을 사용하여 저온부의 산 응축을 방지함으로써 발전소의 신뢰성을 저하시키지 않고 더 많은 에너지를 회수할 수 있습니다. 그 결과, 연료비를 크게 절감하고 CO2 배출량을 줄이며 높은 수익률을 달성하여 탈탄소 전략의 핵심을 이룹니다. 2005년 이후 30개 이상의 특허를 보유하고 있으며 ASME, NB, CE, BV 및 SGS 인증을 획득한 SHPHE의 각 시스템은 발전소의 연료, 굴뚝 및 작동 조건에 맞춰 설계됩니다.
당사는 판형 열교환기 전문 제조업체로서,SHPHE(상하이 열전달 설비 유한회사)는 ASME/NB/CE/BV/SGS 인증 및 30개 이상의 특허를 바탕으로 맞춤형 배기가스 폐열 회수 및 공기 예열 시스템을 설계합니다.
복구 프로젝트는 어떻게 시작하나요?
연도 가스 회수 프로젝트는 장비가 아닌 데이터에서 시작됩니다. 데이터를 수집하세요.스택 조건— 가스 흐름, 온도 및 조성 —연료 종류 및 황 함량(이슬점을 결정하는 것)연소 공기 흐름 및 목표 예열또한 발전소의 가동 시간과 연료비도 고려해야 합니다. 이러한 데이터를 통해 전문가는 회수 가능한 열량을 정량화하고, 연료 및 배출가스 절감 효과를 모델링하며, 안전한 냉각 한계를 파악하고, 이슬점에 따라 최대한의 에너지를 회수할 수 있도록 판형 공기 예열기의 크기를 결정할 수 있습니다. 결과적으로 설계안, 투자 회수 기간 추정치, 그리고 개조 작업에 대한 명확한 그림을 얻을 수 있습니다. 절감 효과는 지속적이고 투자 수익률은 높기 때문에 이러한 데이터를 수집하는 것은 연소 발전소가 할 수 있는 가장 가치 있는 효율성 투자 중 하나를 실현하는 데 있어 중요한 첫걸음입니다.
SHPHE에 배기가스 유량, 온도 및 연료 정보를 보내주시면 회수 설계 및 투자 회수 기간 견적을 제공해 드립니다.
저희 엔지니어에게 문의하십시오 →| 혜택 | 기구 | 결과 |
|---|---|---|
| 연료 절약 | 예열된 연소 공기 | 에너지 요금 절감 |
| 배출량 감축 | 연료 연소량 감소 | 이산화탄소 배출량 감소 |
| 능률 | 회수된 굴뚝 열 | 더 높은 식물 효율 |
| 페이백 | 연속 저장 | 대개 몇 년 |
자주 묻는 질문
연도 가스 폐열 회수란 무엇입니까?
보일러나 용광로의 배기가스에 포함된 열을 포착하여(일반적으로 판형 공기 예열기를 사용) 연소 공기 또는 공정 가스로 되돌려 보내 연료 사용량과 배출량을 줄입니다.
연도 가스 공기 예열기의 크기는 어떻게 결정하나요?
연도 가스 유량 및 온도, 공기 유량 및 목표 예열 온도, 허용 압력 강하 등 여러 요소를 고려하여 산성 이슬점 한계까지 열을 전달할 수 있도록 플레이트 매트릭스의 크기를 결정합니다.
연도 가스의 산성 이슬점은 얼마입니까?
기체 속의 산이 응축되기 시작하는 온도. 이 온도 이하로 냉각하면 금속이 부식되므로, 내식성 재료를 사용하지 않는 한 기체를 냉각할 수 있는 최저 온도를 나타냅니다.
저온부식은 어떻게 방지하나요?
냉각부에 내식성 판재를 선택하고 가장 취약한 부분을 보호하도록 유동을 조정함으로써, 고장 없이 더 깊은 곳까지 복구할 수 있습니다.
연도 가스 열 회수 시스템의 투자 회수 기간은 얼마나 되나요?
일반적으로 몇 년 안에 투자 비용을 상쇄할 수 있으며, 지속적인 연료 절감으로 초기 투자 비용을 상쇄하고, 배출량 감소로 부가가치를 창출합니다. 가스 온도가 높고 가동 시간이 길수록 수익률은 향상됩니다.
참고 자료 및 추가 정보: SHPHE 제품 정보; 일반적인 연도 가스 폐열 회수 관행. 산성 이슬점 및 회수율은 연료 및 가스 조성에 따라 달라지므로 열 설계 담당자에게 확인하십시오.
